在热轧钢板的生产过程中，钢坯在加热炉中加热时会被氧化，形成一次氧化铁鳞，附着在钢坯表面。此外，在轧制过程中，钢坯还会产生二次氧化，形成二次氧化铁垢。高压除鳞阀轧件的氧化不仅会导致金属因氧化而损失，而且在轧制轮辐的轧制过程中，一部分氧化铁氧化皮被破碎成小块并自动脱落，另一部分被压入金属表面形成夹杂物、凹坑，造成钢板表面质量缺陷。因此，除去氧化铁垢是热轧生产过程中一个非常关键的过程，这种除去氧化铁垢的过程称为除鳞。

为了有效去除氧化铁垢，生产中采用了多种可行的除垢方法，主要有手动除垢、简易机械除垢和高压水除垢。原有的手工除垢方法有铁丝、竹枝、杏帚清扫、热轧件撒盐等，这些手工除垢方法工作效率低、劳动强度大、安全性差、除垢效果差。然后用齿形银压机、钢丝刷和压缩空气进行简单的机械除垢。虽然增加了对钢坯一次氧化皮的去除，而不是手动除磷，但轧制过程中产生的二次氧化皮很难去除，钢板表面缺陷也没有本质的变化。

高压除鳞阀不仅有利于轧钢过程的布置和一次氧化皮的去除，而且有利于轧钢过程中二次氧化皮的去除，既能保证除鳞效果，又能满足不断提高钢板表面质量的要求。因此，高压除鳞阀在现代轧钢生产过程中得到了不断的认可和接受，并已成为必不可少的工艺设备。同时，高压除鳞阀技术的开发、应用、改进和推广也成为轧钢企业提高钢板表面质量的发展方向。

高压除鳞阀技术是由高压水射流技术发展而来的技术，是高压水射流技术的具体应用。

自20世纪90年代以来，中国开始自行设计、开发和制造热轧高压除鳞阀系统。虽然这些系统在形式上各有优势,系统控制水平各有不同,但各热轧企业根据自己在中国的实际情况,纷纷投入建设和应用,，全面提高了我国热轧产品的表面质量，为发展优质产品提供了有力支持。

高压除鳞阀技术的工作原理：

高压除鳞阀是指高压水喷射时强水流动能产生的冲击力和冲刷力，以及基材和氧化铁氧化皮层不同冷却收缩产生的剪切力，以及基材与氧化铁鳞之间因水渗入而产生的蒸汽膨胀和爆裂，使氧化铁鳞破碎成小碎片并迅速从基材表面分离，同时高压水沿设定方向冲刷氧化铁鳞。高压除鳞阀过程中，会产生四种联合作用，达到除鳞的目的。

（1） 破裂效应：利用高压水射流，产生的垂直冲击水流的极高动能，破坏基体表面的铁皮，使其破裂脱落。

（2） 冷却效果：当高温基体在高压水射流作用下冷却时，由于基体和铁皮的冷却收缩不同，产生切向剪切力，使铁皮从基体上脱落。