随着市场对特殊钢种需求的增加和产品表面质量要求的提高，必须在产品品种和质量上有所突破。高压除鳞阀系统在这一突破中起着重要的主导作用，尤其是除鳞流量和压力的正确适应。由于现有的生产线布置与棒材生产线、高速生产线和高速生产线并排设计，高速生产线和高速生产线共用一套高压除鳞阀系统，棒材生产线不考虑除垢系统。在实际生产中，只能实现高速生产线或高棒生产线的单线除鳞，较大地限制了品种钢的发展，压力不稳定，导致氧化皮残留较多。

为了很大限度地扩大产品生产范围，提高表面质量，节约设备投资，通过对现有设备的改进，棒材生产线、高速生产线、高棒材生产线可单独投入除鳞系统，也可任意两条线投入除鳞系统，大大丰富了生产线的生产品种和规格，收到了良好的效益。

现有生产线的工业蒸汽为150x150mm㎡ 利润差、表面新的方坯，长度约12M，辊道运行速度为1~1.5m/s，原除鳞系统为变频控制，可变相降低系统无水等待泵组的速度。当系统需要用水时，机组应立即提高速度并加压供水，以实现周期性运行。系统设计方案出水口不设22Mpa，出水口水量设32m³/h，同时可根据流量压力需求调整频率，实现稳定供水。系统配备三台额定功率为200kW的高压除鳞泵。采用并行方式。水泵高压出口侧设有一条止回管线。

除鳞时，单台水泵向高速生产线或高杆生产线的除鳞环供水，实现除鳞。在实际生产的特殊钢种中，两台水泵经常同时工作，以达到除垢效果，导致维护量激增；在某些钢种的除垢过程中，也会出现氧化铁氧化皮碳碎裂、无法剥落和清除不干净的现象，因此需要进行改造。以满足多种钢材生产的需要。结合间歇式除鳞系统的特点和现场布置，提出以下设计要求：利用原泵站空间布置新的高压除鳞阀系统；使用所有电气设备和设施；增加第三个除鳞点，即条形除鳞点；新型除鳞系统可实现单线除鳞和任意两条生产线除鳞；可考虑低合金钢和高铬、高镍合金钢的除垢；此外，它还可以平滑、节能降耗。

考虑到未来高压除鳞阀的生产情况，生产线可能涵盖热轧带肋钢筋、优质碳素结构钢、优质碳素钢热轧盘条、焊接盘条、冷镦钢、冷挤压钢等多种产品。选择合适的除鳞方案是除鳞成功与否的关键，而喷嘴和除鳞环的喷嘴布置可以节约能源、降低消耗、提高除鳞效果，这是设计的出发点。喷嘴的喷雾高度、扇形重叠、喷嘴间距、端面裕度和平均打击力是设计的关键。