一套高压除鳞阀系统由以下六个部件组成如下：

（1） 进水部分：包括进水管道、各种控制阀、增压泵、自洁过滤器、注水罐等，是高压水除磷系统的低压进水部分。

（2） 动力部分：包括除鳞泵组及相关辅助和控制元件。电机驱动水泵产生高压大流量，是系统的动力源。

（3） 防过热循环部分：包括循环阀及相关管道。除鳞系统不工作时，为了防止除鳞泵空转和过热，通过卸载回路排水冷却。

（4） 蓄能器组：包括气液蓄能器、高压储气罐、低液位阀、手动闸阀、空压机、充气阀及相关管线。用于缓解高压管道的水锤冲击。在工作流量大的情况下作为辅助电源，减少系统压力波动。

（5） 执行部分：包括除鳞阀组、补水管路、除鳞箱、上下除鳞集管、高压除鳞阀喷嘴、，等，高压水流通过除鳞集管上的除鳞喷嘴，通过除鳞阀的开启和关闭，对钢板表面进行除鳞。

（6） 电气控制部分：包括可编程控制器、各种测试仪表、电气控制柜、控制台等，用于全套高压除鳞阀系统的自动控制和联锁保护。

为降低功耗，在泵组电机与高压离心泵之间增加了调速液力偶合器。液力偶合器的输出速度根据系统蓄能器压力（或液位）的变化进行控制和调整，实现高压离心泵的调速，维持系统压力。该系统主要依靠改变蓄能器的动态容积进行喷水除垢，大大缩短了高压水泵的大负荷工作时间，降低了系统功耗，节能效果显著；新增一套高压除鳞阀泵组，增加了系统流量和压力，提高了系统工作能力和稳定运行保证，使新增高压除鳞阀泵组与原泵组形成工作和备用模式，精轧前后增加了除鳞点，解决了二次氧化铁垢除鳞问题，提高了钢板表面质量。

为解决蓄能器气体运行稳定性差的问题，除鳞集箱的固定高度不能随钢坯厚度的变化而调整，影响除鳞效果，对高压除鳞阀系统进行了改造升级，主要包括：

（1） 更新两套高压除鳞阀泵组，继续以液力偶合器调速方式运行，节能效果好，进一步提高系统压力和流量，满足粗轧机增加除鳞点的要求。

（2） 炉外除鳞采用上集箱高度可调的除鳞箱，上集箱高度可调为135-300mm，满足全规格钢坯厚度的除鳞要求；除鳞箱内设有反向喷嘴，以保证除鳞箱的铁皮密封效果。

（3） 更换高压空水箱和储气罐，将蓄能器总成的总容积增加到32 M。改进了高压空气水箱的结构，解决了煤气运行和除鳞过程中压力波动过大的问题。