钢中板生产线高压除鳞阀系统的改造过程是高压除鳞阀技术发展演变的缩影，高压除鳞阀系统经过多年的发展，在各项技术上取得了突破性进展，正向大流量、高压、低能耗、高冲击力、高稳定性方向发展，应用范围不断扩大，满足客户对钢板表面质量的更高标准要求。

（1） 除鳞压力向更高的方向发展。从50年代的10MPa到目前的18-22mpa，很大工作压力可根据需要达到25MPa以上。除鳞压力越高，除鳞效果越好。

（2） 除鳞单位水量继续增加。除鳞水泵正向高压大流量方向发展。单台泵的输出流量从120m3/h增加到600m3/h以上，高压除鳞阀初期使用的活塞泵因其压力低、流量小、除鳞效果差而被更稳定的柱塞泵和离心泵取代。

（3） 除鳞集管往往是多点和密集的。从下料钢坯到轧制过程的除鳞；从轧机前部到轧机前后的除鳞；从单联箱到多联箱的除垢；它由上集箱固定在除鳞装置上，除鳞装置随钢坯厚度动态调整。

（4） 除鳞喷嘴的性能不断提高。经过多年的创新，高压除鳞阀喷嘴已发展成为专业系列产品。喷嘴头材料从普通碳钢到不锈钢再到耐磨硬质合金，使用寿命不断提高；结构由普通螺纹固定改为定位键槽固定，并配有过滤器和稳流器，防止堵塞，使水流更加集中，提高打击力。

（5） 喷嘴和集管布局更专业。除鳞总管上喷嘴的布置角度、数量、间距和在线安装高度直接影响系统的除鳞效果。

（6） 电气控制系统和联锁保护更加完善。为保证系统安全稳定运行，高压除鳞阀系统及相关设备配备各种检测元件，通过PLC实现联锁自动控制。随着智能制造技术的发展，它与轧钢生产线系统联网，实现远程监控、无人值守、集成化操作。

（7） 除鳞泵机组正朝着节能、稳定的方向发展。液力偶合器是一种投资小、运行可靠、系统压力稳定性明显的节能方式。广泛应用于国内外高压除鳞阀系统。

此外，变频调速方式也能更好地实现系统的节能和稳定运行，整体效果优于液力偶合器方式，成为未来的选择。

总之，国内外都在对高压除鳞阀系统施加压力，增加单位除鳞宽度的喷水量，提高除鳞效果，提高系统的安全运行和自动控制水平，降低能耗，是高压除鳞阀系统的重要技术经济指标。稳定、可靠、节能是高压除鳞阀技术的发展方向。