一、自动阀门常见故障及预防措施，阀门不通。尤其是在输送一些含有杂质比较多的流体，大部分情况下输送的流体都有一定的杂质出现，在输送这些流体的时候一定要经常对其过滤处理，避免堵塞。 　　 　　

故障分析：

1、控制通道细小容易被杂物堵塞；

2、活塞因锈渍卡在最高位置；活塞减压阀前必须安装过滤器；对于新安装或长期停用的减压阀，一定要拆开检查和清洗。阀门直通，不起减压作用。 　　 　　

二、阀内的活塞也会经常出现故障，活塞在受到阀门内部的压力时会向下产生压力，如果其上部受到很大的压力却不能向下通道用力，这时候就会出现被卡的故障，出现这样的故障也主要是活塞上被一些铁锈附着，遇到潮湿的环境就会被腐蚀生锈。

故障分析：

1、活塞在某一位置卡住；

2、主阀阀柄在汽缸盘导向孔某一位置卡住；

3、主阀阀瓣下部弹簧断裂或失效；

4、脉冲阀阀柄在阀座孔内某一位置卡住，使活塞总是受压力；

5、主阀瓣与主阀座两密封面之间，有污物卡住或有划痕；

6、膜片因疲劳或损坏而失灵。对于减压阀，特别要强调经常定期检查。 　　 　　

解决办法：

如发现污物、锈渍必须要及时去除；活塞环损坏应更新；弹簧失效要换成可用的；密封面如不密合，应重新研磨；膜片不灵要更换；经使用如确认阀柄较粗，应用砂纸打磨。 　　 　　

三、阀后压力不能调节。除上述各种故障外，还包括：

1、调节弹簧失灵；

2、帽盖接缝泄漏，不能保持压力。需及时检查处理来预防。

此外，还有一种现象，就是阀后压力脉冲波动，极不稳定。这是输入介质与输出介质差量太大造成，应重新选择阀径相当的阀门。还有一个造成阀后压力不稳的原因是，调节弹簧选择不当；不同公称压力的减压阀，调节弹簧也是有所区别的。