气动调节阀以其控制精度高、安装调试方便等优点在各种工业控制系统中得到了越来越广泛的应用。但是，在使用过程中，也有一些问题，就是阀门内漏问题。气动调节阀的常见内漏原因和解决办法。 　　 　　

1、执行机构零位设定不准确，没有达到阀门的全关位。

调整办法：1）手动把阀关死（必须确认已经完全关闭）；2）再用力手动关阀，以稍微用力气拧不动为准；3）再往回拧（开阀方向）半圈；4）然后调节限位。　　 　　

2、阀门是向下推关闭型式，执行机构的推力不够大，在没有压力的时候调试很容易就达到全关位，而有下推力时，不能克服液体向上的推力，所以关不到位。解决办法：更换大推力的执行机构，或改为平衡型阀芯以减小介质不平衡力。 　　 　　

3、气动调节阀制造质量引起的内漏 　　 　　

阀门制造厂家在生产过程中对阀门材质、加工工艺、装配工艺等控制不严，致使密封面研磨不合格、对麻点、沙眼等缺陷的产品没有彻底剔除，造成了气动调节阀内漏。解决办法：重新加工密封面。 　　 　　

4、气动调节阀控制部分影响阀门的内漏 　　 　　

气动调节阀的传统控制方式是通过阀门限位开关、过力矩开关等机械的控制方式，由于这些控制元件受环境温度、压力、湿度的影响，造成阀门定位失准，弹簧疲劳、热膨胀系数不均匀等客观因素，造成气动调节阀的内漏。解决办法：重新调整限位。 　　 　　

5、气动调节阀调试问题引起的内漏 　　 　　

受加工、装配工艺的影响，气动调节阀普遍存在手动关严后气动打不开的现象，　 　　

6、选型错误造成阀门的空化腐蚀引起气动调节阀的内漏 　　 　　

不同用途的气动阀门都有不同的具体技术要求，要按照系统工艺流程来合理选择气动调节阀至关重要。解决办法：进行工艺改进，选用多级降压或套筒调节阀。 　　 　　

7、介质的冲刷、气动调节阀老化引起的内漏 　　 　　

气动调节阀调整好后经过一定时间的运行，由于阀门的气蚀和介质的冲刷、阀芯与阀座产生磨损、内部部件老化等原因，则会出现气动调节阀行程偏大、气动调节阀关不严的现象，造成气动调节阀泄漏量变大，随着时间的推移，气动调节阀内漏现象会越来越严重。解决办法：重新调整执行器，并定期进行维护、校正即可。