一、结构型式的选择        

双密封类调节阀主要的缺点之一就是泄漏大。应选择单密封类调节阀。密封问题、可靠性问题、维修和备件问题均被一一解决了。现在人们开始寻找结构更简单、密封更可靠的切断阀。这时，发现角行程阀比直行程阀更具有优越性，于是产生了三偏心切断蝶阀、全功能切断阀等等。        

二、密封面的选择        

(1)面对面密封：        

常见的柱塞阀芯，其密封面为60℃的小锥面，阀座也是60℃的小锥面，此小锥面的宽度通常在0.5mm～2mm之间，要密封好就必须保证两个锥面良好接触。      

(2)球面密封：        

利用阀芯的球面转动与固定的阀座小锥面相切，它们之间为线接触，这就比上述面对面密封的效果好。

三、密封材料的选择        

(1)软密封        

 除耐腐蚀的衬里阀门外，一般的软密封阀指阀芯或阀座两者之一采用非金属材料的密封形式的阀。软密封阀密封效果最佳，但在管道安装、系统的清洗中都有可能留下或多或少不干净的杂物(如焊渣、铁屑等)，它们流经调节阀时，容易把软密封阀座或阀芯划伤，使泄漏量增加，密封的可靠性差。所以，选择软密封结构必须考虑介质的清洁和投运前严格冲洗管道。        

 (2)硬密封        

硬密封再堆焊耐磨合金等是切断阀的最佳选择。这种方式在考虑密封性的同时也考虑了使用寿命和可靠性，虽然出厂指标只有10-6～10-8，达不到软密封零泄漏的效果，但足以满足严密切断的要求，而且它经久耐用，从经济的角度考虑更合算。        

四、密封可靠性的考虑        

(1)软密封，切断效果好，但不适宜用于含颗粒介质，一旦划伤，泄漏会急剧增加。因此，条件允许时尽量选用硬密封。      

(2)对密封耐磨性的考虑：除选硬密封外，对泄漏要求10-6以上的切断型调节阀，应该堆焊耐磨合金以提高密封的耐磨性、耐冲蚀、耐划伤的能力，提高阀的寿命。        

(3)对高温介质的切断调节阀在室温下组装的，在高温下工作，温度变化几百度。热膨胀会改变装配时建立的密封比压。过紧，密封面会卡住，运动时会严重擦伤，拉伤；过松，密封压不够，两种情况泄漏都会急剧增加。解决的最好办法是用弹性阀座来吸收这一变化造成的差异。通常有三种弹性方案：①弹簧式；②薄片式柔性金属环；③刚柔相济的弹性阀座。后者最好，即有柔性克服热膨胀，又有刚度并堆耐磨合金来提高耐磨面的可靠性。

(4)对含颗粒的冲蚀介质，要考虑阀芯避让开高速介质的直接冲蚀。直行程阀、蝶阀都不具备这一功能，而全功能超轻型阀偏心旋转具有这一特点。遇此，应选后二种阀。

(5)对于硬密封，必须有足够的硬度差，同一硬度材料“互不相让”，容易擦伤。

(6)对所配执行机构应增大推力和刚度，使之动作自如。

五、切断阀主要阀型

按上述分析，切断阀的主要阀型如下，选择切断阀应综合考虑泄漏率、介质种类、介质温度、流量系数等各种参数和性价比。

六、高温、高压、大压差、大口径切断阀选择

高温、高压、大压差、大口径切断是一个比较普遍的难题，主要原因是缺少同时具有允许压差大、切断好、耐高温膨胀卡的阀，如高压蒸汽调节与切断，因压差大(1～3MPa或更大)，口径大(DN200～300)，不得不采用平衡式的双密封结构(如双座阀或双密封套筒阀)，经特殊处理，泄漏率可达10-4，再提高就困难了，而全功能超轻型调节阀综合性能好，可较好的解决这一难题，泄漏率可达10-6～10-7以上。